一方面，國家明令限期整改和淘汰的落后產能，由于投入少，原料成本有優勢，“錢”景好;另一方面，國家鼓勵的先進工藝，卻因為投入大，當前天然氣價格居高不下，產品利潤低。二硫化碳當前遇到了這樣的尷尬。9月3日二硫化碳企業聚首北京尋求突圍。龍頭企業表示，雖然艱難，但還要舍小利顧大局。

　　據了解，作為易燃易爆有毒有害的危險化學品，二硫化碳雖然是個小行業，但國家對其監管很嚴。生產工藝依據原料劃分主要有木炭法、焦炭法和天然氣法。2013年5月1日起《二硫化碳行業準入條件》正式實施，要求淘汰污染嚴重、工藝落后的木炭法生產裝置，并規定在2015年5月1日前淘汰以焦炭為原料的間歇法生產裝置。

　　“行業準入條件實施后，有近20萬噸木炭、焦炭法二硫化碳生產企業關停。但隨著市場條件的改變，下游主要用戶黏膠纖維及橡膠助劑行業效益不好，加上天然氣漲價，使行業淘汰落后產能的步伐放慢。”中國無機鹽工業協會二硫化碳分會會長、上海百金化工集團董事長孔慶然介紹說。

　　記者采訪了解到，二硫化碳行業目前的處境非常尷尬。一方面國家鼓勵采用先進的天然氣法生產工藝，但沒有配套的鼓勵機制和措施，相反天然氣不斷漲價，給天然氣法二硫化碳企業生產經營帶來了困難;另一方面，二硫化碳本來就產能過剩，但被要求限期淘汰的焦炭法工藝項目，由于投資少，回報快，原料便宜，目前不僅淘汰慢，而且有擴能趨勢。

　　據介紹，新上1套5萬噸/年天然氣法二硫化碳裝置，一般要投入1億多元。但焦炭法所需反應爐可以逐一建設，投入幾十萬元就可以邊生產邊擴產，加上原料成本優勢，其產品噸成本比天然氣法要低近千元。所以一些企業從單純追求效益的角度出發，不愿意放棄這塊產能。

　　但據了解，由于目前焦炭法都是間歇式生產，采用無組織排放，在生產、停爐、開蓋、加料過程中避免不了有毒有害氣體二氧化硫和硫化氫等的排放，帶來了安全環保問題。

　　中國無機鹽工業協會會長吳明鈺強調，全行業一定要以國家發展大局為重，以對國家和社會負責的精神，主動搞好轉型升級，不得有任何投機和僥幸的心理。他說，困難是暫時的，全行業應團結一致，堅決淘汰落后產能，加快產業升級。

　　孔慶然表示，上海百金化工集團將帶頭淘汰落后產能。“我們目前總產能是24.4萬噸，其中還有7萬多噸焦炭法落后產能，不管多賺錢，我們堅決要淘汰掉。”

　　遼寧瑞興化工集團副總裁周新剛對記者說，企業落后產能早在20世紀90年代就關停了，目前產能超過23萬噸全部是天然氣法生產。他說，嚴格落實準入條件、加快淘汰落后產能、加大清潔生產推行力度已成為行業最緊要的工作。

　　山西汾陽星宇化工有限公司董事長王應玉也表示，公司目前已開始建設6萬噸天然氣法二硫化碳項目，將逐步淘汰原來3萬噸的焦炭法產能。

　　焦炭間歇法二硫化碳企業也表示，要加大技術改造力度，以適應國家環境保護和行業準入的要求。

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　　二硫化碳產業現狀

　　中國是二硫化碳生產量和消費量最大的國家。據統計，全國現有二硫化碳生產企業50多家，總生產能力90多萬噸，實際產量為77萬噸，其中國家鼓勵的天然氣法產能占67%，國家淘汰和限制的焦炭及木炭法產能占33%。當前市場總需求量為60多萬噸，行業處于產能過剩狀態。

　　二硫化碳主要用于生產人造黏膠纖維、橡膠助劑、玻璃紙、農用化學品等。目前，國內使用二硫化碳的企業約有118家，其中黏膠纖維和橡膠助劑占到2/3。

　　二硫化碳行業集中度較高，上海百金化工集團占市場份額31.69%，遼寧瑞興化工集團占市場份額30.26%。其他生產企業占市場份額38.05%。

　　目前行業技術工藝已從木炭法、焦炭法過渡到先進的天然氣法，擁有多項發明專利和實用新型專利，并實現了成套技術和設備的出口，表明天然氣為原料的二硫化碳先進工藝全面替代落后的焦炭、木炭法生產工藝已完全具備條件。

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