記者昨日從杭州電子科技大學獲悉，該校俞天明教授帶領的科研團隊歷時7年開發出垃圾塑料工業化裂解制油清潔生產技術并成功產業化。項目組在衢州試驗基地建成的示范裝置目前日處理廢塑料100噸以上，出油率65%-70%，廢水實現達標排放，廢氣實現零排放，徹底解決了困擾業界多年的廢塑料處理所產生的二噁英問題。國家質檢總局和環保部對其進行的二噁英測試結果表明，裝置的廢氣排放完全符合歐盟標準。
該示范裝置位于衢州市衢江區蓮花鎮的試驗基地。在現場，記者看到廢塑料被源源不斷地送入到密閉的生產線中，如同進入一個龐大的消化系統，最后吐出的是可直接銷售的可燃氣體和燃料油。俞天明教授表示，該技術對原料要求比較低，甚至可處理含水率60%的造紙和生活廢塑料。該生產系統通過建立恒壓自動控制，各個工藝段均保持接近常壓范圍，所以沒有泄漏和爆炸危險，裝置還非常節能。廢氣經過處理后，排放的主要是潔凈水蒸氣和二氧化碳。整條生產線采用自動化控制，現場只需4個操作工。此外，項目組還在杭電信息與控制研究所建立了遠程控制中心，可實現對生產線的遠程控制，在任何地點都可以對生產線實時管理和安全監控。
該項目實施以來，已獲多項國家發明專利，如一種廢塑料煉油裂解釜發明、一種廢塑料裂解氣分離裝置發明等專利均已獲得授權。
俞天明教授告訴記者，其實廢塑料制油原理并不復雜：首先通過無氧分解，讓垃圾塑料里的高分子轉換成低分子，分解成油和氣。這套示范裝置涉及的核心設備均由項目組自主設計和制造。該項目的成功， 其意義不僅在于廢塑料煉油技術的突破，還在于通過該技術的運用，創建了一個將廢棄資源轉換為清潔能源的綜合利用平臺。隨著國家對環境保護的重視，該項成果正在引起更多企業的關注，近期前來與項目組洽談合作的單位日益增多，如重慶環衛集團、北京延慶環衛等單位的合作均已進入實際操作階段。
俞天明教授表示，目前，該科研團隊正在進行技術升級，推進與江蘇、山東、廣東、重慶等全國重點造紙基地的合作，并準備進入國外市場。下一步，他們還要將廢油泥、廢輪胎、廢油漆、廢樹脂、廢線路板等都作為戰略資源，讓更多的垃圾變為“油田”。
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