“八大煉化噸乙烯原料成本對(duì)比”，這是齊魯石化烯烴廠每月經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)必講的內(nèi)容。

前些年每次講到這個(gè)話題，廠長劉維國就感覺特別沉重。“像2014年，噸乙烯原料的成本比總部平均水平要高出100多元，光這一項(xiàng)就增加成本3個(gè)多億”，劉維國介紹說，“齊魯乙烯效益不好，甚至化工板塊排名落后，乙烯成本高大有關(guān)系，我們搞優(yōu)化增效，降低原料成本是關(guān)鍵”。

2016年1月15日，烯烴廠召開新年第一次經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，“2015年噸乙烯原料成本比總部平均水平低50元，僅此一項(xiàng)就降低成本0.86億元”，這次廠長劉維國講起來有了底氣。

2015年，圍繞乙烯原料成本高這一影響裝置效益的關(guān)鍵問題，烯烴廠通過加大輕質(zhì)原料投入、穩(wěn)定裝置運(yùn)行多種方式開展優(yōu)化攻關(guān)，努力降低乙烯原料成本，收到了明顯成效。

“噸乙烯原料成本，就是原料總價(jià)除以產(chǎn)品總量”，烯烴廠生產(chǎn)技術(shù)科科長唐迪平介紹說，“成本解釋起來簡單，但是降下來卻不容易”。受裝置設(shè)計(jì)原因影響，齊魯石化乙烯裝置石腦油等重質(zhì)原料比例居高不下。“乙烯原料不一樣，成本差太多，雖然隨著原油價(jià)格跳水，石腦油等重質(zhì)原料的價(jià)格有所降低，但是比較起來成本還是偏高”，唐迪平介紹說，“和先進(jìn)企業(yè)相比，我們就是重質(zhì)原料多，輕質(zhì)原料少”。針對(duì)輕質(zhì)原料加工能力有限的問題，該廠積極推進(jìn)裂解爐的輕質(zhì)化改造。在乙烯產(chǎn)品市場(chǎng)好轉(zhuǎn)之前，烯烴廠順利完成5號(hào)、6號(hào)兩臺(tái)裂解爐的輕質(zhì)化改造，一舉將乙烯裝置輕質(zhì)原料投入比例將升至20%以上，極大的拓展了乙烯原料優(yōu)化空間，為降低成本奠定了基礎(chǔ)。

2015年，受上游裝置檢修影響，石腦油等重質(zhì)原料質(zhì)量和供應(yīng)不穩(wěn)定，烯烴廠在努力督促上游單位提高原料質(zhì)量的同時(shí)，積極協(xié)調(diào)采購部門加大了輕烴原料的采購量，采購范圍也從省內(nèi)拓展到河北、河南等省份，同時(shí)烯烴廠抓好該廠儲(chǔ)運(yùn)裝置的運(yùn)行，24小時(shí)全天候保證輕烴順暢進(jìn)廠，2015年乙烯原料采購?fù)瓿煽偛炕ス┹p烴進(jìn)廠32.32萬噸，比上年同期增加16.88萬噸。2015年7月6日，齊魯石化輕烴資源利用裝置建成。該廠充分發(fā)揮公司煉化一體化的優(yōu)勢(shì)，輕烴資源利用裝置分離回收的煉廠干氣中碳二和輕烴也被引入烯烴廠作為乙烯原料。不僅如此，他們還把眼光放在了遠(yuǎn)在海邊的青島，職工主動(dòng)“走出去發(fā)展”，承攬青島LNG輕烴回收裝置，2015年12月28日，該裝置自產(chǎn)乙烷產(chǎn)品安全運(yùn)抵乙烯裝置，為進(jìn)一步優(yōu)化齊魯乙烯原料結(jié)構(gòu)提供了有利條件。

“規(guī)模小、輕烴少這都是客觀因素，要想把成本降下來，我們自身也得找突破”，該廠生產(chǎn)技術(shù)科科長唐迪平介紹說。針對(duì)原料品種復(fù)雜多樣的問題，該廠全面優(yōu)化工藝流程，通過多次小型技改，實(shí)現(xiàn)了拔頭油與石腦油、直餾石腦油與焦化石腦油的分儲(chǔ)分裂及乙烷與輕烴分爐裂解。同時(shí)該廠還根據(jù)不同原料借助裂解深度控制等先進(jìn)手段分別調(diào)整至最佳的裂解深度，保證了產(chǎn)品效益最好，收率最高。

2015年7月29日，該廠新建的乙烷裝置引入物料，正式進(jìn)入開車階段，更是為乙烯原料的優(yōu)化提供了便利條件，該廠利用乙烷裝置作為緩沖，在輕烴充足的情況下，把自產(chǎn)乙烷送往乙烷裝置儲(chǔ)存，在輕烴資源不足時(shí)用作補(bǔ)充。9月份以來乙烯裝置連續(xù)多天保持5臺(tái)輕烴爐運(yùn)行。與此同時(shí)，該廠做好乙烯裝置增投輕質(zhì)原料凸顯裝置瓶頸的實(shí)驗(yàn),摸準(zhǔn)了乙烯裝置的胃口,為更好的加工輕烴資源奠定了基礎(chǔ)。

2015年，齊魯石化乙烯裝置輕烴投入比例達(dá)到20.72%，同比增加4.69個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史新高，增效1.96億元。