12月19日，由中國科學(xué)院工程熱物理研究所與神木縣錦豐源潔凈煤科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的240噸/天固體熱載體粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)通過了由中國煤炭學(xué)會組織的鑒定。中國工程院院士謝克昌等組成的專家鑒定組一致認(rèn)為，該技術(shù)成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平，基于該工藝建成的國內(nèi)首臺穩(wěn)定運行的240噸/天高溫半焦固體熱載體粉煤低溫?zé)峤庋b置，為我國在“十三五”期間實現(xiàn)建立百萬噸級粉煤熱解工程打下了堅實基礎(chǔ)。

謝克昌表示，粉煤熱解技術(shù)是實現(xiàn)低階煤分質(zhì)分級利用、清潔高效轉(zhuǎn)化最主要的技術(shù)手段，國家已將粉煤熱解百萬噸級工業(yè)示范列入“十三五”規(guī)劃，而國內(nèi)現(xiàn)有的粉煤低溫?zé)峤馓嵊图夹g(shù)尚無規(guī)模化的示范裝置。固體熱載體粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)解決了困擾粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)工業(yè)化焦油含塵率高、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等關(guān)鍵性難題，以相對廉價的0～10毫米粉煤為原料，獲取焦油含塵率小于5%的焦油，具有產(chǎn)業(yè)化價值和市場推廣前景。

現(xiàn)場標(biāo)定專家組組長、中石化洛陽工程公司副總工程師梁龍虎介紹，基于該工藝已建成國內(nèi)首臺穩(wěn)定運行的240噸/天高溫半焦固體熱載體粉煤低溫?zé)峤庵性囇b置，自2014年9月建成后歷經(jīng)了四個階段的調(diào)試和優(yōu)化，實現(xiàn)了滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運行。72小時標(biāo)定數(shù)據(jù)顯示，中試裝置運行平穩(wěn)，焦油產(chǎn)率為9.24%，焦油含塵量0.47%，正庚烷可溶物含量為84%，均優(yōu)于設(shè)計值。

中國科學(xué)院工程熱物理研究所項目負(fù)責(zé)人朱治平研究員介紹，該技術(shù)實現(xiàn)了熱解反應(yīng)溫度的精確控制，大幅提高了焦油及半焦的品質(zhì)，解決了粉煤熱解焦油含塵率高的問題。該技術(shù)以粉煤為原料，具有顯著的成本優(yōu)勢。以100萬噸/年的生產(chǎn)線為例，由采用塊煤熱解改為采用粉煤熱解這一項就可節(jié)省38%的成本。而且該技術(shù)通過干燥裝置對原煤進(jìn)行干燥、通過干熄焦方式冷卻半焦、通過焦油循環(huán)激冷冷卻和捕集焦油，相比于傳統(tǒng)的塊煤豎爐干餾技術(shù)，以年處理原煤60萬噸的規(guī)模計，可減排廢水量1.8萬噸以上。

神華集團(tuán)低碳研究院杜銘華研究員表示，240噸/天的中試裝置在我國開發(fā)的多個粉煤低溫?zé)峤馓嵊椭性図椖恐幸?guī)模較大，利用熱解前、熱解中、熱解后三級脫灰技術(shù)解決了粉煤熱解技術(shù)中的焦油含灰高的核心問題，相較國內(nèi)其他粉煤熱解脫灰技術(shù)具有較大優(yōu)勢。該技術(shù)的成功研發(fā)，對陜北地區(qū)的低階粉煤開發(fā)應(yīng)用具有指導(dǎo)意義。

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