9月21~22日，第三屆中國國際化工過程安全研討會在南京召開。與會專家認為，化工項目在設計時應選擇“本質上更安全”的工藝和裝置系統，而人工智能和人工自愈技術的引入有助于提升本質安全水平。
此次會議的主題為“推進化工過程安全管理，有效預防和堅決遏制重特大事故”。國家安監總局黨組成員、總工程師王浩水在會上指出，今年以來，全國各類事故繼續呈現大幅下降態勢，但化工行業安全事故出現高發態勢。1~8月，全國化工行業共發生事故146起，死亡166人。同比事故起數持平;死亡人數同比增加14人，上升9.2%。
“這些事故無一例外地暴露出在過程安全管理上的嚴重漏洞。”王浩水表示，化工安全生產任務復雜、繁重，必須有一套科學的管理體系來規范。化工過程安全管理體系是比較科學的安全管理體系。化工行業應從設計抓起，首先選擇“本質上更安全”的工藝，建設“本質上更安全”的裝置系統，加上運行階段的科學管理，才能實現過程安全生產目標。
對于如何建設“本質上更安全”的裝置系統，DNV GL石油天然氣中日韓區總經理司徒亞瑟表示，智能化使用數據在助力安全風險管理方面具有巨大潛力，不僅能實現實時屏障管理、安全績效監測，還能建立風險預測模型，對化工裝置進行預見性維護。
中國工程院院士、北京化工大學教授高金吉也認為，故障和事故防控智能化自愈化是提升化工裝置本質安全水平的重要舉措。“當前多數化工裝置在設計上先天不足，無監測預警系統，安全聯鎖系統也比較弱智，經常出現機械故障因無監測預警引發事故，或者出現參數超標不管風險大小一律安全聯鎖停車的情況。”高金吉說。
在接受中國化工報記者采訪時，高金吉著重強調了人工自愈技術的作用：“借鑒和移植現代醫學自主調理治療原理而來的人工自愈技術，不僅可以顯著減少裝置停車，降低維修成本，減少機器對人的依賴，還能在非正常工況下，通過主動控制，防止和抵消系統內部的變化或外部干擾，使裝置不超過設計限度或消除產生非正常工況的條件，從而不進入非正常工況。”
本次會議由中國化學品安全協會、國家安監總局國際交流合作中心等單位聯合舉辦，近700位業界代表參加了會議。會議同期還舉辦了第三屆中國國際化工安全技術與裝備展覽會和第二屆危險化學品安全生產標準化一級企業安全管理成就展。其中，技術與裝備展評選了化工安全生產優秀成果獎、化工安全信息技術成果獎、標準工作創新獎。
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