年產(chǎn)原油138萬噸、天然氣1.5億立方米，完成這么重的生產(chǎn)任務，在國內(nèi)同類油田中至少需要近萬人，但中國石化股份公司西北石油局采油三廠只用298名員工和659名業(yè)務外包人員。效率如此高的原因，是油井生產(chǎn)的智能化。

采油三廠位于新疆維吾爾自治區(qū)阿克蘇境內(nèi)，塔里木大沙漠北段。油區(qū)所轄480多口油水井，分散在沙雅、庫車兩縣境內(nèi)，點多線長，油區(qū)面積達1500多平方公里。而且，井與井之間距離遠，油田開發(fā)難度大。遇到油井故障，組織上井搶修作業(yè)，越發(fā)顯得人數(shù)奇缺，力不從心。

早在2013年，中國石化股份公司西北石油局采油三廠就提出建設智能采油廠，去年被中國石化集團公司定為首批智能采油廠試點單位。該廠廠長任文博說，我們踐行“敢為人先，創(chuàng)新不止”的企業(yè)精神，首次提出了“井站一體化管控”理念，建設10—6井站一體化示范點，運行時效提升60%，一年就可節(jié)約人工成本69萬元。

嘗到甜頭后，采油三廠又陸續(xù)新建了6座無線基站，生產(chǎn)井寬帶2.5G無線網(wǎng)橋全覆蓋。在此基礎上，又對53口油井采集了數(shù)據(jù)，在414口油井上安裝了智能電表，在油區(qū)建設了103個視頻監(jiān)控點，基本實現(xiàn)井站、管網(wǎng)數(shù)據(jù)采集全覆蓋。對PCS系統(tǒng)報警頻繁的缺陷，通過優(yōu)化報警設置，增加趨勢報警功能，使報警次數(shù)降低一半，大幅降低了監(jiān)控人員的工作量。

坐在生產(chǎn)運行指揮大廳，就可以全面操控生產(chǎn)現(xiàn)場。針對每口油井實行智能分析，對油區(qū)管網(wǎng)實行智能診斷，可對所有油水井實行遠程啟停。任文博說，現(xiàn)在巡井用上無人機，省時省力又精準，哪口井正常，哪口井有“病”，我們了如指掌，工作安排有的放矢。