????中國石化新聞網訊（任厚毅）近日，勝利采油院“油水井帶壓作業工藝技術研究”項目通過中石化鑒定，整體技術達到國際領先水平。
????隨著油田開發的不斷深入，高壓注水井和壓裂后自噴井越來越多，造成溢流帶噴作業的油水井越來越多，一些油水井因井口有壓力，無法修井長期停產停注。據統計，勝利油田有這種冒噴作業的井2700口，中石化系統有5500多口，嚴重影響到油田生產。
????針對上述問題，勝利采油院帶壓作業項目組從2008年立“油水井帶壓作業工藝技術研究”為中石化股份公司科技攻關項目。
????以前油田在進行帶壓油水井作業施工前，為保證安全生產，一定要先洗壓井，再作業。這樣就面臨著增加壓井液成本，油氣井生產壓力短時間內很難恢復到施工作業前狀態等問題，而且采用現有的作業技術和設備，作業周期長、地層污染嚴重，由于作業困難導致部分油、水井停產、停注，影響油田產量和注水開發效果。
????油水井帶壓作業就是利用特殊的修井設備，在油、氣、水井井口帶壓的情況下實現管柱的安全、無污染起下作業。它能夠有效地解決高壓水井、自噴油井、新射孔和壓裂井的作業難題，提高注水時效和水井利用率，大大減少油層污染，避免因壓井對地層產生的傷害，進而提高油井的產能。
????目前，國際上正在廣泛推廣和應用帶壓作業技術，但該項技術在國內石油行業起步較晚。勝利采油院從2006年起先后在純梁采油廠C26-014井、C17-57井等水井上展開大量的前期現場試驗，從2007年3月開始，在水井成熟的基礎上，又轉向油井帶壓作業領域，并在現河采油廠河146-斜74井取得首次成功。
????此后，針對該技術施工周期長、作業井口高、不利于推廣等問題，項目組科研人員又進行了一系列的改進工作。將原來整體式的不壓井作業設備成功分解成為獨立的幾部分，把近5米高的操作井口降低到2.6米，實現了與小修作業設備和井架的配套，達到了油水井帶壓作業技術的設備小型化和施工簡單化——這是國外設備所不具備的。
????截至目前，勝利采油院帶壓作業項目組攻關了井口密封防噴技術、加載控制技術、液壓控制技術、管柱堵塞技術等關鍵技術，形成了高壓、中壓、低壓三個系列的帶壓作業設備，配套了針對勝利油田管柱特點的堵塞工藝，制定了完善的技術規范和安全規范，解決了油井作業過程的油層污染問題、水井作業過程的溢流問題以及特殊作業地區的環境保護問題，實現了高壓油、水井快速低成本帶壓作業。
????該項目共獲得國家專利授權9項，其中發明專利2項。目前已累計完成778口油、水井的帶壓作業施工，最高井口壓力15兆帕，提高油井生產時率3.4%，提高水井注水時率4.2%，累計增油8.2萬噸，減少排放36萬立方米，取得顯著的經濟效益和社會效益。
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