日前，上海石化科技人員在消化、吸收基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的世界級(jí)規(guī)模８０萬(wàn)噸ＰＴＡ（精對(duì)苯二甲酸）裝置成套技術(shù)通過(guò)科技部驗(yàn)收，并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。僅此一項(xiàng)成套技術(shù)，就包含了１５項(xiàng)專用技術(shù)和３項(xiàng)發(fā)明專利，可為企業(yè)直接節(jié)省專利引進(jìn)和設(shè)備投資費(fèi)約３．３億元；技術(shù)轉(zhuǎn)讓和工程技術(shù)輸出的效益將更加可觀。它標(biāo)志著我國(guó)成功打破國(guó)外技術(shù)壟斷，在重大成套化工技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化征程上取得了突破性的創(chuàng)新成果。五年來(lái)，上海石化取得２１９項(xiàng)發(fā)明專利，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降本增效達(dá)９．２億元。

　　上海石化股份有限公司為了在全球競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)取信于投資者，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀引領(lǐng)各項(xiàng)工作，著力增強(qiáng)企業(yè)自主科技創(chuàng)新的能力和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的力度，向提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量要效益、求發(fā)展。通過(guò)２０００年中期起步的第四期工程建設(shè)，上海石化把煉油、化工、化纖、塑料并舉的發(fā)展模式逐步調(diào)整為煉油、化工一體化的發(fā)展模式：以往，石油裂解后產(chǎn)生的中間產(chǎn)品主要為制造化纖、塑料服務(wù)，其余許多作為燃料使用，原油利用率最高只達(dá)到７０％左右；如今實(shí)現(xiàn)煉油、化工互相支持，資源相互利用，并貫穿一系列創(chuàng)新技術(shù)的運(yùn)用，盡量將所有的中間產(chǎn)品資源“榨干化盡”綜合利用，原油利用率指標(biāo)因此節(jié)節(jié)攀升，目前所購(gòu)進(jìn)原油的９５％都轉(zhuǎn)化為商品出售，只有４％作為自用燃料，加工過(guò)程中的損耗下降到１％，在我國(guó)石化系統(tǒng)名列前茅。

　　此外，以科技創(chuàng)新為支撐的結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，使該公司新一代高附加值的化工、塑料主打產(chǎn)品成倍增長(zhǎng)，公司總體生產(chǎn)能力增加近一倍，而水資源耗用總量卻沒(méi)有增加；每噸石化產(chǎn)品的平均消耗石油量從１．４０噸降至１．１７噸；每萬(wàn)元產(chǎn)值廢水排放量下降３４％；作為環(huán)保指標(biāo)的化學(xué)耗氧指數(shù)排放總量下降了４９％。上海石化對(duì)石油資源榨干化盡，減少了對(duì)環(huán)境的污染，公司所在地區(qū)環(huán)境檢測(cè)區(qū)域的大氣質(zhì)量始終保持在國(guó)家二級(jí)大氣標(biāo)準(zhǔn)及以上。

　　碳五是乙烯生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，每生產(chǎn)１０噸乙烯就有１噸碳五產(chǎn)生，迄今全國(guó)的碳五綜合利用率仍不到２０％。上世紀(jì)八十年代后期上海石化就先后投入１億多元進(jìn)行碳五分離和綜合利用的自主研發(fā)，現(xiàn)在公司每年綜合利用的６萬(wàn)噸碳五經(jīng)過(guò)分離加工，８５％成為化工產(chǎn)品銷售，已成功開(kāi)發(fā)出擁有３０件專利授權(quán)的五大類國(guó)家級(jí)高新技術(shù)精細(xì)化工產(chǎn)品，覆蓋橡膠、香料、醫(yī)藥、印刷、油漆農(nóng)藥、溶劑、環(huán)保清潔燃料等領(lǐng)域，搶占了國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)并遠(yuǎn)銷海外，出口比例占總銷售收入的２０％，上海石化已成為我國(guó)碳五分離和綜合利用的技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化基地，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益“三贏”，將長(zhǎng)期被世界石化行業(yè)稱作“睡覺(jué)產(chǎn)業(yè)”的碳五從因?yàn)樘釤捓щy只能作燃料使用，變成一條年銷售收入逾３億元的碳五精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈。

　　倚重科技創(chuàng)新、尤其是自主科技創(chuàng)新，上海石化近五年誕生了２１９件創(chuàng)造發(fā)明專利。這些自主創(chuàng)新技術(shù)不僅大大提升、拓展了公司油、化、纖、塑各類產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)深度和使用領(lǐng)域，而且在節(jié)能降耗方面創(chuàng)造了許多個(gè)國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際先進(jìn)：基本消滅長(zhǎng)期作為石化企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)志的“火炬氣”，每年回收利用這種可燃?xì)怏w３萬(wàn)噸，替代了優(yōu)質(zhì)液化氣供應(yīng)市場(chǎng)；每噸價(jià)格高達(dá)萬(wàn)元美金的貴金屬鈀碳催化劑，使用“壽命”從１２個(gè)月提升到４０個(gè)月，在裝置的一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)周期便降低成本１６２０萬(wàn)元；對(duì)石油經(jīng)過(guò)多次加工利用最后剩下的“渣渣”石油焦進(jìn)行“在線脫硫”處理后，專門(mén)用于發(fā)電，每年可替代發(fā)電用煤１００多萬(wàn)噸，并降低排污費(fèi)４００余萬(wàn)元；對(duì)長(zhǎng)年直接排空的丙烯腈裝置尾氣進(jìn)行綜合利用，每年節(jié)約能源折合標(biāo)油６０００噸……近五年，上海石化僅通過(guò)資源循環(huán)利用、節(jié)能降耗、降本增效，就創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益９．２億元。