國際能源網訊：2號航煤加氫裝置是茂名石化煉油分部生產航空煤油的一套裝置。一季度，累計生產航煤38萬噸，比去年同期增長了10%，產品合格率100%.
人還是那些人，裝置還是那些裝置，2號航煤加氫裝置是如何實現增產又保證油品質量呢？
“這些都是得益于我們深化精細化管理，每位干部職工立足崗位，精耕細作，用實際行動捍衛‘每一滴油都是承諾’的社會責任。”加氫精制車間主任李坤介紹說。
嚴抓工藝管理。根據生產安排，2013年，2號航煤加氫裝置處理量保持在187t/h高負荷運行，產品質量面臨前所未有的考驗。為此，車間工藝管理人員加強原料煤油的分析頻率，由1周1次改為1周2次，緊盯原料煤油的含硫量，根據產品情況實行精細化調整，從源頭上加強了產品質量的管理。此外，車間建立精制煤油過濾器脫水管理臺賬，嚴格要求操作人員每班都要輪流脫水一次，避免精煤含水分超標。
消除設備隱患開“綠燈”。在確保質量的過程中，設備管理人員加強隱患排查，發現問題及時整改，保證裝置優質高效的運行。V309是2號航煤加氫裝置抗氧化劑罐，為精制煤油源源不斷地注入所需的“營養品”——抗氧化劑。可見，抗氧化劑量是精制煤油的重要指標，過多過少都會影響產品質量。2013年以來，車間一直嚴格按照要求，注入抗氧化劑。由于種種原因，V309上下玻璃板之間經常堵，使操作人員難以精準的計算注入抗氧化劑量。“不讓隱患影響裝置質量！”設備人員迅速行動，及時清通V309的上下玻璃板，方便職工更精準計量抗氧化劑，確保產品質量。
細化操作節能又保質。根據工藝卡片要求，閃點控制在≮40°C，這是航煤產品質量的重要控制指標之一。車間嚴格控制吹汽量，確保產品質量合格又節能。他們每天仔細分析原料煤油餾程、精制煤油餾程、汽提塔等相關參數，并制定《臨時方案》指導操作人員細調吹汽量，在確保產品質量合格的前提下，再進一步優化吹汽量，實現節能和質量雙贏。
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