6月4日，隨著錦州石化公司三催化裝置檢修后一次開車成功，本次檢修中重要節能環保技改項目催化劑無塵解包加劑系統成功投用，標志著公司催化劑加劑管理上了一個臺階。
錦州石化重油催化裂化裝置加劑系統一直采用傳統的加劑方法，加劑前催化劑罐先泄壓，使其處于抽真空狀態，再投用蒸汽抽氣器將加料斗內的催化劑抽到罐中，每周需要加3次催化劑，每次加劑過程中蒸汽抽氣器會消耗3噸蒸汽。同時，在催化劑倒入加料斗內，以及催化劑罐抽真空過程中會有物料溢出，既不利于環保，還會造成催化劑浪費。鑒于此，這個公司決定在今年裝置大檢修中對2套催化裂化裝置加劑系統實施無塵解包系統改造。
無塵解包系統是利用凈化風作為動力輸送催化劑，替代耗能較高的蒸汽抽氣器，同時在加料位置和催化劑罐頂設置除塵器回收溢出的催化劑，實現節能、環保雙贏。5月26日和29日，重油催化裝置先后投用無塵解包系統進行催化劑加劑，為裝置開工做準備。記者在現場看到，整個加劑過程沒有一絲粉塵溢出，標志著技改項目無塵解包系統應用成功。
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