科技日報訊 （張青 柳鑫 黃寧 記者王怡）7月1日，記者從江南大學(xué)了解到，由該校化學(xué)與材料工程學(xué)院教授東為富、王世波團隊與旭科新材料（山東）有限責(zé)任公司合作開展的全球首套石油基萬噸級順酐加氫制備丁二酸酐項目，已實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)。這標志著我國低成本大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)丁二酸酐及丁二酸技術(shù)與裝備取得重大突破，將有力支撐綠色化工新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
東為富介紹，一期年產(chǎn)1萬噸丁二酸酐和丁二酸項目，于5月31日正式投料生產(chǎn)，一次開車成功，6月6日穩(wěn)定產(chǎn)出了純度在99.5%以上的優(yōu)等丁二酸酐產(chǎn)品，產(chǎn)品純度高、色度白，最高純度達到99.9%以上。目前，產(chǎn)出的丁二酸酐產(chǎn)品純度穩(wěn)定在99.5%以上，最高純度達到99.9%，達到了國際領(lǐng)先水平。
“該項目生產(chǎn)裝置投運的一個月內(nèi)，以近乎雙百的高效催化反應(yīng)得到了高質(zhì)量的丁二酸酐及丁二酸產(chǎn)品。這兩種產(chǎn)品常溫常壓下均為白色結(jié)晶固體，是一種重要的化工原料。”王世波說。
據(jù)了解，丁二酸酐和丁二酸是石油基可降解聚酯（聚丁二酸丁二醇酯即PBS）的合成原料之一，該種生物可降解聚酯物理機械性能與聚丙烯（PP）相近，可替代PP應(yīng)用于吸管、一次性餐具、一次性酒店塑料用品、紡絲等領(lǐng)域。
電解加氫及高壓釜漿態(tài)床加氫工藝存在能耗高、腐蝕嚴重，以及難以實現(xiàn)規(guī)模化和連續(xù)化等問題，一直以來是制約生物可降解材料PBS等產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的難題。
該研究團隊創(chuàng)新性地提出了順酐高選擇性固定床液相連續(xù)加氫催化體系及關(guān)鍵技術(shù)，并在旭科新材料（山東）有限責(zé)任公司實施工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。“我們開發(fā)的高效清潔生產(chǎn)工藝，為高質(zhì)量的丁二酸酐及丁二酸產(chǎn)品低成本大規(guī)模生產(chǎn)、生物可降解材料PBS等大規(guī)模推廣應(yīng)用創(chuàng)造積極條件，也為今后進一步擴大規(guī)模奠定了良好的基礎(chǔ)。旭科新材料一期項目驗證了萬噸級技術(shù)的可行性。”王世波說。
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