中國的風電和光伏資源豐富，還有非常可觀的地熱、生物質(zhì)、海洋能、太陽能熱利用以及固體廢棄物的資源化利用，隨著近年來技術(shù)的進步，可再生能源的發(fā)電成本越來越具有競爭力，與此同時，中國擁有強大的基礎(chǔ)設施建設能力，為發(fā)展“綠氫”提供了有利條件。
氫能正成為多國能源轉(zhuǎn)型的重要抓手，而利用清潔的可再生能源制備的“綠氫”，才是氫能應用的最終目標。
在近日由荷蘭駐廣州總領(lǐng)事館主辦的氫能線上研討會上，與會專家紛紛表示，中國在發(fā)展“綠氫”方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。
可再生能源稟賦利好“綠氫”
資料顯示，過去十年，全球建成的電解制氫項目有230個，裝機容量約100MW，主要用于交通運輸和工業(yè)生產(chǎn)。荷蘭應用科學研究院可再生能源氫能業(yè)務開發(fā)經(jīng)理范德·伯格認為，目前已處于電解制氫全面發(fā)展的階段，需要進一步開發(fā)市場，并促進技術(shù)進步。
荷蘭重點產(chǎn)業(yè)能源領(lǐng)導小組綠色氣體項目主任約格·希格勒表示：“荷蘭和中國都有著豐富的可再生能源稟賦。荷蘭毗鄰北海，海水較淺最深處僅為40米，因此擁有優(yōu)質(zhì)的海上風電開發(fā)潛力，可生產(chǎn)大量可再生能源電力，適用于綠色氫能制備。”
伯格認為：“綠氫發(fā)展的主要驅(qū)動因素，是風能、太陽能等可再生能源的大規(guī)模發(fā)展。通過電解制氫技術(shù)，可以將大量太陽能和風能生產(chǎn)的綠色電能有效整合到現(xiàn)有能源網(wǎng)之中，這也是電解制氫的關(guān)鍵作用所在;此外，荷蘭輸氣管網(wǎng)的高覆蓋率及相關(guān)基建的完善，也有利于綠氫的制備。”
與會專家表示，與荷蘭相似，中國的可再生能源非常豐富，還有非常可觀的地熱、生物質(zhì)、海洋能、太陽能熱利用以及固體廢棄物的資源化利用，隨著近年來技術(shù)的進步，可再生能源的發(fā)電成本越來越具有競爭力，與此同時，中國同樣擁有強大的基礎(chǔ)設施建設能力，為發(fā)展“綠氫”提供了有利條件。
探索與既有資源和基建相結(jié)合路徑
目前，風電電解水制氫技術(shù)路線分為兩種：風電獨立供電方式會受風電波動影響，但不受電網(wǎng)價格控制;風、網(wǎng)智能協(xié)調(diào)供電方式不受風電波動影響，制氫效率較高，但電價受電網(wǎng)影響。
張家口海珀爾新能源科技有限公司技術(shù)總監(jiān)趙輝表示：“中國可再生能源大部分在西北地區(qū)，由于本地消納有限且外送困難，因此存在大量棄風棄光現(xiàn)象，可有效利用棄風棄光發(fā)電進行電解制氫。“
目前，國內(nèi)棄光、棄風、棄水的發(fā)電成本可降至0.15元/度，據(jù)此計算出的電解水制氫成本為1-1.5元/Nm3，遠低于利用上網(wǎng)電量電解水制氫的成本，且與化石燃料制氫的成本上限接近。與此同時，數(shù)據(jù)顯示，在0.25-0.85元/千瓦時的電價運行區(qū)間，100標方/小時的氫氣價格約為33-63元/公斤，1000標方/小時氫氣價格約為18-47元/公斤。趙輝對此表示：“氫氣制備規(guī)模越大，其成本越低，因此大力推廣可再生能源制氫并形成規(guī)模效應，將更快速推動綠氫制備的成本下降。”
“此外，在基建方面，中國也可借鑒荷蘭利用輸氣管網(wǎng)的舉措，利用現(xiàn)有基建逐步擴大氫氣制備規(guī)模和儲運。”趙輝稱。
“我國正在驗證利用現(xiàn)有的天然氣管網(wǎng)輸送氫氣的可行性，從技術(shù)上看，具備可行性，但其經(jīng)濟性仍在核算中。對于氫氣運輸，管道的安全性、密封及材料仍需大量驗證，預計未來會逐步開展規(guī)模化的工業(yè)應用。“趙輝進一步表示。
開展基礎(chǔ)研究完善產(chǎn)業(yè)鏈
結(jié)合荷蘭和中國的“綠氫”發(fā)展現(xiàn)狀，與會專家提出，實現(xiàn)“綠氫”的規(guī)模化發(fā)展，需要完善現(xiàn)有的立法和監(jiān)管，重點關(guān)注管網(wǎng)運營、安全認證等;同時，加強技術(shù)探索從而降低如電解槽和燃料電池成本尤為重要。
另外，應充分認識到支持性和輔助性政策的重要性，使得安全標準等方面有章可循;同時，開展綠氫制備示范項目，向公眾展示制氫領(lǐng)域的實際項目情況，提升公眾的認可度和接受度。
值得注意的是，與會專家還強調(diào)，對氫能這樣的新興產(chǎn)業(yè)而言，不僅需要通過短期研發(fā)落實示范項目，還需要長期開展基礎(chǔ)研發(fā)工作，如尋找理想的材料用于生產(chǎn)電解槽，通過材料的選擇進一步降低成本，提高效能、延長維護周期等，通過大量的技術(shù)探索和研發(fā)積累，逐個擊破現(xiàn)有瓶頸。
“目前電解制氫面臨的挑戰(zhàn)之一是供應鏈不完善，以電解槽為例，可以提供電解槽膜的企業(yè)屈指可數(shù)，供應鏈尚未成熟很大程度上制約了綠氫制備的發(fā)展，因此要建立大規(guī)模的電解系統(tǒng)和完善的供應鏈體系，包括電解槽制造、部件開發(fā)和材料供應等。”與會專家稱。
免責聲明：本網(wǎng)轉(zhuǎn)載自其它媒體的文章及圖片，目的在于弘揚石化精神，傳遞更多石化信息，宣傳國家石化產(chǎn)業(yè)政策，展示國家石化產(chǎn)業(yè)形象，參與國際石化產(chǎn)業(yè)輿論競爭，提高國際石化產(chǎn)業(yè)話語權(quán)，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責，在此我們謹向原作者和原媒體致以崇高敬意。如果您認為本站文章及圖片侵犯了您的版權(quán)，請與我們聯(lián)系，我們將第一時間刪除。
