“以前兩個人背著測風儀器，配合3天才能完成的測風任務，現(xiàn)在坐在電腦前點擊按鈕，3分鐘就能完成，工效提升了上千倍。”張家峁礦業(yè)公司相關(guān)技術(shù)人員自豪地說。

帶來礦井通風系統(tǒng)智能這一“革命性”變革的，正是由中國煤科煤科院自主研發(fā)的礦井智能通風與應急控風技術(shù)裝備。該套技術(shù)裝備已在張家峁礦業(yè)公司全礦井范圍內(nèi)推廣應用了3年，實現(xiàn)了全礦井一鍵測風用時2分34秒，測風誤差低于5%，礦井通風阻力測試模式由井下2人2班人工測試升級為實時監(jiān)測，管控平臺控風方案決策響應用時小于25秒，風量調(diào)控準確度達到96%，回采工作面應急反風減災系統(tǒng)和主運巷應急短路排煙降災系統(tǒng)處于常態(tài)化“備戰(zhàn)”狀態(tài)，顯著提升了張家峁煤礦通風系統(tǒng)自動化、信息化、智能化水平，增強了張家峁煤礦通風系統(tǒng)災變應急控風能力，助力其在礦井通風“增安、減人、提效”方面取得實質(zhì)性效果，為實現(xiàn)礦井通風“無人化監(jiān)測感知、智能化分析決策、自動化遠控聯(lián)控”目標邁進一大步。

礦井智能通風與應急控風技術(shù)裝備由礦井全局通風智能感知系統(tǒng)、三維礦井通風智能管控平臺、礦井成套調(diào)風控風智能設備設施和災變風流應急調(diào)控技術(shù)裝備構(gòu)成，是煤礦井下事故發(fā)生時的“安全衛(wèi)士”，能有效保證井下作業(yè)空間風量充足，防止風流中有毒有害氣體濃度與粉塵濃度超標，避免火災、粉塵災害、瓦斯災害事故的發(fā)生。

近年來，礦井火災、爆炸事故中70%以上人員傷亡是由于災害發(fā)生時，通風設施遭到不同程度的破壞，造成局部風流狀態(tài)紊亂，甚至導致整個礦井風流處于紊亂狀態(tài)，從而引起人員中毒、窒息。這主要是因為礦井通風參數(shù)監(jiān)測點數(shù)量少、準確性低、風量自動調(diào)控難、人工調(diào)控效率低、“一通三防”設施自動化控制水平低導致的。

為突破這些技術(shù)難題，煤科院研發(fā)團隊自2005年起，歷時18年攻關(guān)，圍繞正常生產(chǎn)智能通風和災變應急控風兩大行業(yè)需求，攻克了通風參數(shù)準確在線監(jiān)測、實時網(wǎng)絡解算、通風智能輔助決策等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了具有全系統(tǒng)自主知識產(chǎn)權(quán)的礦井智能通風與應急控風技術(shù)裝備，實現(xiàn)了礦井全域“風量監(jiān)測+風網(wǎng)解算+設備集控”和關(guān)鍵區(qū)域“方案決策－設備聯(lián)控－應急防控”，打造了測風精準化、調(diào)風定量化、決策智能化、裝備自動化、控風無人化的礦井通風新模式。該技術(shù)裝備已被列入煤礦安全生產(chǎn)先進適用技術(shù)裝備推廣目錄（第四批），并在我國內(nèi)蒙古、陜西、寧夏、新疆等50余座煤礦進行了推廣應用，且均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益；其建設成果還在煤炭行業(yè)兩化深度融合推進現(xiàn)場會進行了成功展示，并獲得了陜西電視臺等多家媒體報道。

煤科院將繼續(xù)深入貫徹落實集團公司“1245”總體發(fā)展思路，堅持自主創(chuàng)新，瞄準智能通風研發(fā)與制造等領域，加快關(guān)鍵核心技術(shù)自主創(chuàng)新攻關(guān)，不斷促進通風管理向安全、智能、高效轉(zhuǎn)型，引領我國礦井通風行業(yè)的技術(shù)進步，為現(xiàn)代化智慧礦山建設提供安全保障。（樊曉彤）