6月28日從北京理工大學(xué)深圳汽車研究院了解到，科研人員開發(fā)了一種“低溫固相反應(yīng)-水浸”的聯(lián)合工藝，實(shí)現(xiàn)了廢舊鈷酸鋰電池中鋰和鈷的綠色高效回收。該研究成果近日在線發(fā)表于國際權(quán)威期刊《應(yīng)用催化B：環(huán)境與能源》。

當(dāng)前，電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，鋰電池的使用量與日俱增。對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行回收處理，不僅可以減輕其對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害，還可以防止鋰、鈷、鎳、銅等高價(jià)值金屬的流失。因此，如何找到一種環(huán)保、節(jié)能、低成本的回收方法成為了學(xué)術(shù)界重要研究方向。

據(jù)研究項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、北京理工大學(xué)深圳汽車研究院研究員張哲鳴介紹，此前科研人員主要利用“熱還原-水浸”聯(lián)合工藝來實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池中鋰的優(yōu)先回收。雖然這樣的工藝能夠?qū)崿F(xiàn)較高的鋰回收率，但是具有高能耗的缺點(diǎn)，并且容易引入雜質(zhì)，可能增加后期的處理成本。

對(duì)此，科研人員在“熱還原-水浸”聯(lián)合工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)了一種“低溫固相反應(yīng)-水浸”聯(lián)合工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了廢舊鈷酸鋰電池中鋰和鈷的高效回收，還表現(xiàn)出環(huán)保、低水耗、低能耗的優(yōu)點(diǎn)，適合后期規(guī)模化應(yīng)用。

此外，科研人員在實(shí)施“低溫固相反應(yīng)-水浸”聯(lián)合工藝的過程中，成功控制了固相反應(yīng)中間產(chǎn)物——草酸鈷的熱處理工藝，以此為基礎(chǔ)制備了一種催化劑材料，為未來基于廢舊鋰電池材料衍生制備各種催化劑材料提供了新的思路。

該研究由北京理工大學(xué)深圳汽車研究院與蘇州科技大學(xué)共同完成。

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