蘭州石化上半年航煤產(chǎn)量創(chuàng)新高

“閃點(diǎn)偏高，立即調(diào)整重沸爐出口溫度，穩(wěn)定分餾塔塔頂回流量。”7月3日傍晚，蘭州石化煉油區(qū)中央控制室內(nèi)，60萬(wàn)噸/年航煤加氫裝置操作人員聚精會(huì)神捕捉DCS操作畫面上的細(xì)微變化，精確控制每項(xiàng)指標(biāo)，全力以赴增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)航煤。

今年以來(lái)，蘭州石化繼續(xù)緊盯市場(chǎng)“風(fēng)向標(biāo)”，科學(xué)研判成品油需求趨勢(shì)，穩(wěn)定裝置運(yùn)行，升級(jí)技術(shù)管理、破解難題瓶頸，上半年航煤產(chǎn)量完成全年計(jì)劃的53%，同比增長(zhǎng)11.63%，創(chuàng)歷史最好水平。

裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，始終是增產(chǎn)創(chuàng)效的基礎(chǔ)。蘭州石化根據(jù)航煤生產(chǎn)裝置的不同工藝流程和設(shè)備工況，結(jié)合季節(jié)變化，制定穩(wěn)妥的生產(chǎn)方案和應(yīng)急預(yù)案，盯住重點(diǎn)區(qū)域、要害部位與關(guān)鍵環(huán)節(jié)推進(jìn)QHSE提質(zhì)攻堅(jiān)，嚴(yán)格執(zhí)行操作卡與工藝卡片，用好清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐“十字”作業(yè)法和“噴壺巡檢”等有效操作方法，以“每日一問(wèn)”、集中授課等多種方式提升崗位人員操作技能，為裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行奠定良好基礎(chǔ)。

蘭州石化針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)、堵點(diǎn)和痛點(diǎn)開(kāi)展專業(yè)診斷，不斷增強(qiáng)管理穿透力，讓裝置運(yùn)行更高效。

90萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置發(fā)揮“宜凝則凝、宜航則航”優(yōu)勢(shì)，在天氣轉(zhuǎn)暖前完成航煤生產(chǎn)方案與操作指南編審、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油更換與試車等工作，為搶占市場(chǎng)先機(jī)做好準(zhǔn)備。同時(shí)，增設(shè)分餾塔空冷除鹽水噴淋設(shè)施，破除了夏季高溫天氣下分餾塔負(fù)荷不足而導(dǎo)致航煤收率和質(zhì)量下降的瓶頸；在盡可能拓寬航煤組分的同時(shí)，找到優(yōu)化分餾塔回流量、側(cè)線抽出溫度等10余項(xiàng)關(guān)鍵操作參數(shù)的最佳“平衡點(diǎn)”，解決了餾程拓寬后航煤質(zhì)量無(wú)法穩(wěn)定的難題。生產(chǎn)航煤以來(lái)，這套裝置以每月2.5萬(wàn)噸的產(chǎn)量，為暑期旅游旺季增加了航空燃料儲(chǔ)備。

兩套航煤加氫裝置堅(jiān)持工藝、設(shè)備一起抓，建立上游與下游緊密銜接、內(nèi)線與外線默契配合、工藝與質(zhì)檢實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)的預(yù)警機(jī)制，每天開(kāi)展分析數(shù)據(jù)跟蹤與專業(yè)診斷，深度剖析、辯證“施治”，將閃點(diǎn)、冰點(diǎn)、腐蝕速率等關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定在最優(yōu)范圍內(nèi)。面對(duì)循環(huán)氫壓縮機(jī)帶液的不利影響，通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)做好相關(guān)參數(shù)的監(jiān)控與調(diào)整。同時(shí)，及時(shí)更換脫硫劑、產(chǎn)品過(guò)濾器濾芯，運(yùn)用先進(jìn)電氣儀表設(shè)施從容應(yīng)對(duì)晃電等突發(fā)異常狀況，以良好的設(shè)備工況為提高航煤產(chǎn)量保駕護(hù)航。

此外，蘭州石化還不斷優(yōu)化航煤儲(chǔ)運(yùn)流程，合理安排鐵路車輛運(yùn)輸，精細(xì)開(kāi)展槽車、鐵路、棧橋、鶴管等設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，暢通航煤出廠的“最后一公里”，做到產(chǎn)、運(yùn)、銷“全線貫通”。

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