由兗礦集團自主研發(fā)的高溫流化床費托合成技術上周末通過中國石油和化學工業(yè)聯合會組織的成果鑒定。鑒定委員會認為，該技術首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費托合成過程，工藝流程先進，技術指標達到國際先進水平，為高溫費托合成工業(yè)化示范裝置的建設奠定了技術基礎。

　　中國工程院院士謝克昌評價道：“催化劑是費托合成技術的核心。兗礦集團首次將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費托合成過程，意味著我國掌握了高溫費托合成的關鍵技術。從催化劑、反應器、工藝條件到最佳反應條件，兗礦集團掌握了煤炭間接液化費托合成完整技術，為我國推廣費托合成奠定了技術基礎。”

　　兗礦集團建設的5000噸/年油品高溫流化床費托合成中試裝置，采用兩種催化劑連續(xù)滿負荷運行1580小時，并進行了多種工況考核試驗。在優(yōu)選工況下，兗礦中試裝置的轉化率、烯烴選擇性、含氧化合物選擇性等各項指標均優(yōu)于國外對比工況。

　　據了解，煤炭液化分為直接液化和間接液化兩種方式。在間接液化技術研發(fā)中，催化劑是關鍵。傳統(tǒng)高溫費托合成技術所采用的催化劑為熔融型鐵基催化劑，此次將沉淀型鐵基催化劑應用于高溫費托合成技術為國內外首創(chuàng)。截至目前，兗礦集團成功開發(fā)了包括高溫費托合成催化劑、流化床反應器、高溫費托合成工藝、催化劑前處理工藝、反應水初分工藝等核心技術的高溫流化床費托合成技術。該技術共獲得11項專利授權，其中國家發(fā)明專利9項，具有我國自主知識產權。　　

　　另據了解，與低溫費托合成工藝過程相比，高溫費托合成主要產品為汽油、柴油、含氧有機化學品和大量烯烴，產品中優(yōu)質化學品和烯烴產品比例更高。此外，通過分期實施，在高溫煤制油過程中可進一步生產潤滑油、航空煤油、乙烯、丁烯等高附加值的有機化工產品和油品。在一定條件下，高溫費托合成產品對市場具有較好的適應性；而低溫費托合成煤液化工藝技術的主要產品是柴油、石腦油和液化石油氣，二者存在一定的互補性。對高溫費托合成與低溫費托合成耦合技術的研發(fā)已成為目前煤液化工藝研究的重點之一。