中華石化網(wǎng)訊 1月5日,隨著高標號汽油源源不斷地進入油品儲運罐區(qū),遼河石化公司60萬噸/年連續(xù)重整裝置正式投產(chǎn)。這是該公司堅持“高端化、特色化、差異化”發(fā)展戰(zhàn)略,依靠科技創(chuàng)新吃“粗糧”產(chǎn)精品的成功舉措。該裝置投產(chǎn)后,除了實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量升級的目標外,每年還可多產(chǎn)汽油45萬噸,新增效益2億元。
據(jù)介紹,遼河石化60萬噸/年連續(xù)重整裝置引進美國環(huán)球油品公司先進的連續(xù)重整工藝技術(shù)。通過引進、消化、改進,循氫機、四合一爐和四合一反應(yīng)器核心設(shè)備完全達到國際先進水平。環(huán)烷烴脫氫芳構(gòu)化、直鏈烷烴的脫氫環(huán)化反應(yīng)在四合一反應(yīng)器里進行,有效提高了汽油的辛烷值。
近年來,我國在車用汽油開發(fā)技術(shù)上取得了重大進步,產(chǎn)品質(zhì)量標準不斷升級,國內(nèi)成品油質(zhì)量追趕歐洲先進水平的步伐正在加快,但易加工的高品質(zhì)原油正在減少,煉廠要從更低品質(zhì)的原油中提煉出高標準的汽柴油,煉油設(shè)施必須升級換代。
遼河石化公司是我國最大的稠油煉制生產(chǎn)基地。從2012年上半年統(tǒng)計報表看,在中石油所屬煉廠中,遼河石化公司瀝青產(chǎn)量94.74萬噸,位列第一。該企業(yè)隨著稠油加工量的提高,二次加工裝置配套不足的矛盾日益凸顯,尤其是國三標準推廣后,90號汽油在2011年6月退出歷史舞臺,企業(yè)生產(chǎn)的汽油產(chǎn)品需調(diào)和至93號以上才能滿足出廠要求。但由于催化裂化汽油降烯烴和提辛烷值的矛盾一直未能解決,調(diào)和成本高,難度大,遼河石化汽油產(chǎn)品辛烷值一直止步于90號以下。60萬噸/年連續(xù)重整裝置投產(chǎn)后,不但能解決這些問題,還能脫去汽油中的硫、氮,大幅提高汽油辛烷值。
據(jù)悉,目前遼河石化120萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置建設(shè)即將完成。至此不僅可以實現(xiàn)公司汽柴油質(zhì)量升級目標,還將為擴大稠油加工規(guī)模提供重要技術(shù)支撐,企業(yè)的抗風險能力和盈利能力也將進一步增強。
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