中華石化網(wǎng)訊 大慶石化機(jī)械廠針對(duì)國內(nèi)煉化設(shè)備制造實(shí)際，瞄準(zhǔn)市場(chǎng)高端產(chǎn)品，2012年先后完成了換熱器制造、焊接方法改進(jìn)、下料工藝改善、新技術(shù)應(yīng)用和新產(chǎn)品研制等18項(xiàng)工藝技術(shù)改善。

通過新技術(shù)應(yīng)用，這個(gè)廠將“換熱管定尺下料”、“換熱管管頭除銹”和制造難度較大的“螺旋折流板換熱器工藝改善”3項(xiàng)成果，成功應(yīng)用到陜西中煤榆林煤化工、山東泰安和湖北武漢LNG裝備國產(chǎn)化換熱器設(shè)備制造中。其中，經(jīng)過改進(jìn)的“不銹鋼薄板SAW焊接”工藝，使焊一道縫的時(shí)間由原來的2個(gè)小時(shí)縮短為半個(gè)小時(shí)，功效提高3倍至4倍。在LNG汽車罐車和罐式集裝箱研制項(xiàng)目中，7張接板縱縫焊道經(jīng)射線檢測(cè)為Ⅰ級(jí)，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

圖為采用SAW技術(shù)進(jìn)行焊接（廖和明 攝）

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